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              高嶺土迴轉窯

              高嶺土迴轉窯

              【產品介紹】:迴轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備。迴轉窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,是水泥廠煅燒高標號水泥的設備,同時也廣泛用於冶金、化工、建築等行業。 我廠

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              • 產品介紹
                高嶺土迴轉窯介紹
              高嶺土經迴轉窯煅燒後的成品,可成爲造紙、陶瓷、橡膠、化工、塗料和國防等衆多行業所必需的礦物原料,一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作爲新材料,甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件,也利用高嶺土製成,另外,高嶺土還具有白度高、質軟、易分散懸浮於水中等優點,並且有良好的可塑性和很高的粘結性、優良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。所以對高嶺土的開發業隨之加大,高嶺土的作用不容忽視,高嶺土迴轉窯則是高嶺土的主要設備。
              高嶺土迴轉窯是高嶺土生產燒結中的重要設備,一般要求迴轉窯溫度要達到950以上。高嶺土迴轉窯也叫做高嶺土煅燒窯,同時還可以用於鋁礬土煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。高嶺土迴轉窯具有生產能力大、結構簡單、易損件少、維護操作簡單、機械性能穩定、運轉率高、煅白品質穩定均勻的特點,是高嶺土加工的主要組成設備之一,同時也廣泛用於冶金、化工、建築等行業。我廠生產的高嶺土迴轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高,歡迎選購。
                工作原理
              高嶺土迴轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關係到迴轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的齧合精度;支承裝置的安裝精度決定着迴轉窯能否安全可靠運行,運行中應注意合理控制各檔託輪承載量分配、託輪的佈置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、託輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到迴轉窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土迴轉窯日常維護數據整理分析,有利於設備的管理工作。
              高嶺土迴轉窯性能優勢
              1.高嶺土迴轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝技術,代表着超細高嶺土煅燒技術的發展方向,這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。
              2.高嶺土迴轉窯分級粒度細、精度高、處理能力大、單位產品能耗低、磨耗小、效率高,得到了很好的開發利用。
              3.粉碎極限粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產品能耗低、磨耗小、效率高、使用範圍廣泛。
              高嶺土迴轉窯用途
              高嶺土迴轉窯的應用起源於高嶺土的生產,高嶺土迴轉窯的發明,使得高嶺土開發行業迅速發展,很快高嶺土迴轉窯被廣泛應用到許多工業領域,在迴轉窯的應用領域,高嶺土工業中的數量最多。在高嶺土迴轉窯的高溫作用下燒成爲熟料的工藝過程。因此,高嶺土迴轉窯是高嶺土生產中的主機,俗稱高嶺土工廠的“心臟”。
                技術參數
              產品規格(m) 窯體尺寸 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備註
              直徑(m) 長度(m) 斜度(%)
              Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
              Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
              Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
              Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
              Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
              Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
              Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
              Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310  
              Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
              Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
              Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
              Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 餘熱發電窯
              Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
              Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
              Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
              Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
              Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
              Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
              Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
              Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
              Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
              Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 預熱分解窯